斑巖銅礦的特點是：

        原礦品位低，常伴生有鉬，一般含銅0.5％～1％，含鉬0.01％～0.03％，嵌布粒度細，多為浸染狀；儲量大，選廠規(guī)模大。斑巖銅礦中的銅礦物，多數(shù)為黃銅礦，其次為輝銅礦，其他銅礦物較少。鉬礦物一般為輝鉬礦。斑巖銅礦不僅是銅的重要資源，也是鉬的重要來源，還常常賦存有錸、金、銀等稀貴元素。

斑巖銅礦浮選工藝流程：給礦—破碎—磨礦—篩分—分級—浮選—烘干—精礦。

浮選斑巖銅礦所需設(shè)備：

       振動給料機、顎式破碎機、溢流型球磨機、高頻振動篩、水力旋流器、浮選機、攪拌槽、給藥機、濃縮機、過濾機、烘干機。

       礦石通過振動給料機進入破碎機，礦物加入到顎式碎礦機破碎腔，由于動顎板作周期性往復擺動, 當動顎板靠近固定顎板時，物料受到壓碎、劈裂和彎曲折斷的作用而被破碎。為使礦石的粒度符合浮選的要求，利用溢流型球磨機對物料再進行粉碎。然后利用高頻振動篩進行篩分，一方面破壞了礦漿表面的張力和細粒物料在篩面上的高速振蕩，加速了大密度有用礦物和析離作用，增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率。從而造成了較好的分離條件，使小于分離粒度的物料，特別是比重大的物粒和礦漿一起透過篩孔成為篩下產(chǎn)物。為了消除和防止礦泥對浮選影響，可利用水力旋流器，在浮選前脫出某一粒級的礦泥并將其廢棄。

       將含有大量水分的稀礦漿濃縮通過濃縮機，將其濃縮到含水量為40%～50%的礦漿，然后進入過濾機，借助過濾介質(zhì)在一定壓力下將水和固體分離，得到含水8%～12%的產(chǎn)品， 將物料送入干燥機烘干，使含水量降低到6%以下。從而得到優(yōu)質(zhì)的斑巖礦。