在我國現(xiàn)有的錫礦儲量中，脈錫礦約占65%。從選礦角度來看脈錫礦還可分為：1. 錫石-氧化礦；2. 錫-鎢-石英脈礦；3. 錫石-硫化礦三種類型，其中以第三種為 重要。

脈錫礦重選工藝流程：給料-碎礦-篩分-分級-重選-再次篩分-脫泥分級-濃縮-過濾-烘干-精礦。

重選脈錫礦所需設備：振動給料機、顎式破碎機、格子球磨機、溢流型球磨機、高頻振動篩、重力介質(zhì)旋流器、跳汰機、分斗機、水力分級機、搖床、圓錐型濃縮機、真空過濾機、烘干機等。

       脈錫礦原礦石通過振動給料機進入鄂式破碎機，通過搖動的顎板周期地壓向固定顎板，將在其中的物料壓碎，以完成破碎礦石的任務。為使礦石的粒度符合選礦的要求，并根據(jù)實際生產(chǎn)所需要的碎礦和磨礦段數(shù)，可選用溢流型球磨機、格子型球磨機等不同型號的球磨機對物料再進行粉碎。原礦破碎到20mm后，然后利用高頻振動篩進行篩分，一方面破壞了礦漿表面的張力和細粒物料在篩面上的高速振蕩，加速了大密度有用礦物和析離作用，增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率。從而造成了較好的分離條件，使小于分離粒度的物料，特別是比重大的物粒和礦漿一起透過篩孔成為篩下產(chǎn)物。經(jīng)篩分得到的20～30mm粒級中單體脈石和圍巖占到80%。

       經(jīng)篩分得到的+3mm粒級，通過重介質(zhì)旋流器分選出輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物，其中輕產(chǎn)物做為廢石排出。選出的重產(chǎn)物經(jīng)磨碎后與原礦-3mm粒級合并，將礦石給到跳汰機的篩板上，再次進行選別，將選別出的粗精礦排出，篩分將-2mm粒級通過水斗機和水力分級機脫泥分級，排出礦泥。礦物在搖床的水流沖洗和床面的差動作用中完成分選，排出中礦。這種流程使有用礦物在粗粒條件下得到回收，減少了泥化損失。

       將含有大量水分的稀礦漿濃縮通過濃縮機，將其濃縮到含水量為40%～50%的礦漿，然后進入過濾機，借助過濾介質(zhì)在一定壓力下將水和固體分離，得到含水8%～12%的產(chǎn)品， 將物料送入干燥機烘干，使含水量降低到6%以下。從而得到優(yōu)質(zhì)的脈錫礦。