煤泥烘干機工作原理與工藝過程

針對煤泥持水性強、含水量大、粘結(jié)性強等特點，煤泥干燥工藝過程如下：濕煤泥經(jīng)由輸送機進入煤泥打散設備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機干燥室，該烘干機烘干過程分為四個工作區(qū)：
1、導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板作用下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)；
2、清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)設置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置，可以快速清理掉粘結(jié)在筒壁的煤泥，同時對于物料團球結(jié)塊也起一定的破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；
3、傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，此時泥已呈低水分松散狀態(tài)，不再具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求；
4、出料區(qū)，煤泥烘干機主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口經(jīng)卸料器排出,完成整個烘干過程，廢氣經(jīng)引風除塵后排空，成品經(jīng)輸送機輸送入庫。

河南中科生產(chǎn)的煤泥烘干設備廠家,大型煤泥烘干設備成品率更高,品質(zhì)更好,安全可靠的設備運行方式提高了產(chǎn)能,降低了能耗,節(jié)省客戶投資成本.