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當(dāng)分級機物料中含泥量或細粒級越多，則礦漿黏度越大，從而礦粒在礦漿中的沉降速度越小，因而溢流產(chǎn)品中粒度也就較粗。在這種情況下，為了保證溢流產(chǎn)品中粒度達到要求，應(yīng)適當(dāng)?shù)亟档土{濃度。如果物料含泥量少或是經(jīng)過脫泥處理，為了避免返砂中夾帶過多的細粒級，則應(yīng)將分級濃度適當(dāng)提高。

在濃度和其他操作條件相同的情況下，如果分級物料的比重越小，則礦漿的黏度越大，此時溢流產(chǎn)品中的粒度變粗，返砂中的細粒級含量增加。因此在分級大比重礦石時，應(yīng)適當(dāng)?shù)卦黾臃旨墲舛?；分級比重小的礦石時，則應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档头旨墲舛取．?dāng)?shù)V石顆粒為扁平形狀時，其沉降速度較圓形或接近圓形的礦石沉降速度慢，因而對扁平狀礦石的分級濃度要低些，或是加快溢流產(chǎn)品的排出速度。

當(dāng)?shù)V漿濃度一定時，如果給入分級機的礦量增多，則礦漿的流速也隨之增大，因而使溢流產(chǎn)品粒度變粗。礦量減少則溢流產(chǎn)品粒度變細，同對返砂中細粒含量也增加。所以，分級機的給礦量應(yīng)該適當(dāng)。尤其是應(yīng)該使給礦均勻不能忽大忽小，波動范圍越小越好，才能使分級機在正常處理的情況下進行工作，才能獲得良好的分級效果。

當(dāng)溢流堰加高肘，可以使礦粒的沉降面積增大。同時由于礦漿面的升高，螺旋對礦漿面的攪拌作用也隨之減弱，可以使溢流粒度細些。相反，溢流堰降低，會使溢流粒度粗些。

礦漿濃度小，則礦漿的黏度也隨之降低。因而礦粒的沉降速度也隨之加快。得到的溢流產(chǎn)品粒度也就細些。反之，溢流產(chǎn)品粒度就粗些。但應(yīng)該指出，當(dāng)?shù)V漿濃度降低到一定程度后，如果濃度繼續(xù)降低，則反而會使溢流產(chǎn)品粒度變粗。主要因為，當(dāng)濃度降低很多時，則礦漿的體積(或礦漿量)也很大，使分級機中的礦漿流速(上升流速和水平流速)也隨之增加。因此，較粗的礦粒也被沖入到溢流產(chǎn)品中去。所以礦漿濃度必須按規(guī)定合理控制。

常用的膠帶輸送機可分為:普通帆布芯膠帶輸送機、鋼繩芯高強度膠帶輸機、全防爆下運膠帶輸送機、難燃型膠帶輸送機、雙速雙運膠帶輸送機、可逆移動式膠帶輸送機、耐寒膠帶輸送機等等。我廠生產(chǎn)的皮帶輸送機具有輸送量大、輸送距離長、輸送平穩(wěn)，物料與輸送帶沒有相對運動，噪音較小，結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、能量消耗少、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點，被廣泛地應(yīng)用在礦山、冶金、煤炭等部門，用來輸送松散物料或成件物品，根據(jù)輸送工藝要求...

分級機效率越高，返砂中含有的粒度合格產(chǎn)品越少，磨礦過程過粉碎現(xiàn)象越輕，磨礦效率也越高。反之，效果相反。分級效率與礦石性質(zhì)、分級設(shè)備的類型和操作條件的影響有關(guān)。目前生產(chǎn)中采用的分級機分級效率都不高，一般為40%～80%。因此，改進分級設(shè)備提高分級效率為目前強化磨礦作業(yè)的重要方向之一。

分級機溢流濃度是指溢流中礦石(固體)與水的比例，它可以直接測量。溢流濃度的大小直接反映溢流中礦石的細度(即入選物料的細度)。如果溢流濃度小，說明物料磨的比較粗，細度不夠；如果溢流濃度大，則表示產(chǎn)品中細度較好，磨的較細。由于濃度主要是指固體與水的比例大小，濃度小，則固體含量較少。所以，濃度大小影響處理量?，F(xiàn)場生產(chǎn)中一般都是嚴(yán)格規(guī)定控制溢流濃度來間接掌握溢流產(chǎn)品的細度。

在磨礦分級流程中，根據(jù)分級作業(yè)的作用不同，可分為預(yù)先分級、檢查分級和控制分級三種。預(yù)先分級：在物料給入磨礦機之前，先將原礦中合格的細粒部分分出去的作業(yè)稱為預(yù)先分級。當(dāng)原礦中合格粒級含量超過15%時，采用預(yù)先分級作業(yè)有利。檢查分級：把磨礦機排礦中粗粒部分(不合格部分)分出來，并返回磨礦機重新磨的分級作業(yè)稱為檢查分級。這種分級作業(yè) 常用，因為它可處理一部分返砂，能提高磨礦速度并減少過粉碎現(xiàn)象，所...

確定適宜的磨礦細度必須保證：1)有用礦物充分解離；2)適宜的浮選粒度上限；3)盡量減輕和避免礦石的過粉碎現(xiàn)象及泥化現(xiàn)象。合理的磨礦分級流程主要依據(jù)下列因素確定：1)有用礦物和脈石礦物的浸染粒度及共同特性；2)有用礦石和脈石的硬度及比重；3)有用礦石和脈石的泥化程度及氧化性；4)原礦中有用礦物的含量及價值；5)用戶對精礦粒度的要求。