窯鍛燒系統(tǒng)的主要設(shè)備有材料計(jì)量稱、 斗提機(jī)、窯主機(jī)、爐頭冷卻風(fēng)扇、高溫風(fēng)扇、煤粉供給計(jì)量稱。生產(chǎn)過程。窯尾煙室和分解爐之間的上升管道和三次管道設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板，控制兩者風(fēng)量的平衡。C1一C2級筒的連接管道設(shè)有冷風(fēng)門，必要時(shí)可用作煙囪。另外，C1級筒出口氣體超溫時(shí)，也可以吸入冷風(fēng)降低廢氣溫度，保護(hù)主要安全。經(jīng)、分解爐后，碳酸鹽分解的材料進(jìn)入窯體鍛煉，鍛煉的熟料進(jìn)入窯頭爐系統(tǒng)進(jìn)行熟料冷卻，用盤式輸送機(jī)輸送到熟料倉庫。

水泥生產(chǎn)中，用于熟料鍛燒的水泥轉(zhuǎn)窯工作過程屬于復(fù)雜的熱工反應(yīng)過程，是水泥生產(chǎn)的核心部分，也是 重要的工藝環(huán)節(jié)，水泥轉(zhuǎn)窯工況的自動控制可以保證生產(chǎn)的均衡穩(wěn)定和設(shè)備的安全運(yùn)行，使生產(chǎn)過程處于 狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、 、低消耗的目的。目前國內(nèi)各大、中型水泥廠水泥工藝參數(shù)閉環(huán)控制電路仍普遍采用傳統(tǒng)PD控制，參數(shù)難以整定，控制效果不理想。為了提高自動化水平和水泥產(chǎn)品質(zhì)量，本課題采用計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)控制鍛造生產(chǎn)過程，改善控制戰(zhàn)略，引進(jìn)智能控制算法，主要控制參數(shù)采用模糊的PID控制方式。

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