一、沖擊破碎機所謂的沖擊破碎是指物體在自由狀態(tài)下受到打擊力，沿著自然裂縫、層理面、節(jié)理面等薄弱部分進行選擇性破碎破碎(如圖3所示)。與錘子破碎中的物體在約束狀態(tài)下受到打擊力不同，如圖4所示，與其他剪切、濟壓、研磨破碎不同，破碎過程中能源消耗 ，選擇性破碎的能力單體分離有助于礦物，獲得更多立方形產(chǎn)品。應(yīng)用沖擊原理的沖擊式破碎機，利用高速旋轉(zhuǎn)的錘子高速沖擊破碎室的材料，使材料發(fā)生沖擊破碎，使沖擊后的材料高速沖擊反擊板，材料再次沖擊破碎后，從反擊板彈回錘子的沖擊區(qū)反復(fù)進行上述破碎過程，同時材料在錘子和反擊板之間的往返中，相互沖擊破碎后的材料粒度小于錘子和反擊板之間的間隙時，從機內(nèi)下部排出的是破碎后的產(chǎn)品。不同粒度的材料破碎能量不同，越小的材料由于內(nèi)部缺陷的減少，破碎所需的能量越大。根據(jù)能量和線速的關(guān)系公式:A=mra。隨著挖掘能力的提高，挖掘后的料塊尺寸越來越大，單轉(zhuǎn)子沖擊式破碎機由于自身結(jié)構(gòu)的合理性等原因限制了給料粒度的增加，因此發(fā)展了雙轉(zhuǎn)子沖擊式破碎機。為了提高第二個轉(zhuǎn)子的作用，發(fā)展了高差設(shè)置的雙轉(zhuǎn)子沖擊式破碎機，根據(jù)錘磨損和能源消耗和轉(zhuǎn)子線速度的關(guān)系， 個以較低的速度粗碎材料，第二個轉(zhuǎn)子以較高的速度細碎材料，提高了破碎比。立式?jīng)_擊式破碎機是細碎材料的沖擊式破碎機的代表。眾所周知，錘頭磨損與錘頭旋轉(zhuǎn)線速度的提高呈非線性增長，細碎時錘頭線速高，質(zhì)量較輕的材料不能進入高速旋轉(zhuǎn)錘頭的有效打擊區(qū)(正好在 線速度范圍內(nèi))，破碎效果下降，錘頭磨損加劇。立式?jīng)_擊式破碎機采用的中心供給方式，供給后的材料開始速度接近零，逐漸加速后從轉(zhuǎn)子體內(nèi)拋出沖擊破碎，改善沖擊破碎效果，減少了易損件的磨損。該破碎機進化為機械式和襯里式兩種。二、沖擊式破碎機如上所述，沖擊式破碎機在實際使用中排出不均勻，而且容易跑大塊，反擊錘式破碎機可以解決這些問題。物料從進料口喂入人機內(nèi)，進入錘片工作區(qū)，受高速旋轉(zhuǎn)錘片的沖擊破碎，同時物料高速撞擊在反擊板上進一步破碎，從反擊板彈回錘片工作區(qū)，繼續(xù)重復(fù)上述破碎過程， 終進入錘片區(qū)(錘片與爐火條之間的工作區(qū))，在爐火條上進一步受到錘片的錘片和研磨作用。實踐證明，材料不是在轉(zhuǎn)子的一次循環(huán)中充分破碎的，而是在多次循環(huán)后充分破碎的。大塊材料在沖擊過程中可能沒有被充分破碎。反擊板和錘子之間的輥壓作用可以破碎。這個作用被實驗證明了(如果沒有爐灶， 的產(chǎn)品粒度不超過錘子和反擊板的間隙大小)。三、反擊錘式破碎機的結(jié)構(gòu)型式反擊錘式破碎機主要由機體、轉(zhuǎn)子、爐條體和傳動裝置四大部分組成。以下是對這四個大部分的簡要介紹。另外，為了防止材料對機體內(nèi)壁的磨損，在機體容易磨損的內(nèi)壁上鋪上襯板。反擊板應(yīng)打開到適當(dāng)?shù)奈恢?小型機械反擊板的開閉由起重機完成，大型機械由液壓系統(tǒng)完成)，更換反擊板和其他襯板容易。打開檢查蓋后，可以更換錘子。另外，打開檢查門，可以更換爐火。打開觀察門，可以檢查錘子和爐渣的間隙大小和錘子的磨損狀況。3.2傳動裝置的功能是控制動作矩子，加速矩大的轉(zhuǎn)子。通常采用三角皮帶傳動方式：繞線電機～皮帶輪、轉(zhuǎn)子。這種傳動方式可以在較小的啟動電流下獲得較高的啟動扭矩，吸收破碎機工作時產(chǎn)生的振動，具有一定的承載能力和過載能力。皮帶輪均采用膨脹套連接，裝卸方便，具有過載保護作用。另外，轉(zhuǎn)子上的大皮帶輪兼起飛輪作用，保證錘子盤和反擊板之間的輥壓作用。3.3轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子是本機的主要破碎工具，一般的結(jié)構(gòu)型式和錘頭的排列形式。3.4爐火體爐火體是材料承受錘擊的載體，也是材料排出的產(chǎn)品粒度的制約體。有爐灶板和爐灶兩種結(jié)構(gòu)，后者透過率明顯高于前者，廣泛采用。反擊板的安裝和反擊襯板結(jié)構(gòu)的設(shè)計主要是根據(jù)反擊錘式破碎機的工作原理，保證反擊板的沖擊效果和反擊板與錘之間的輥壓效果。國內(nèi)外相同類型的機器中位于爐火體上方的反擊板有外凸部分q，寬度為爐火體支撐板的上部邊緣高于爐火體，與材料直接接觸，容易磨損。為了減少磨損。在反擊襯板上增加凸部分q，該部分與支撐板上部的邊緣對齊，主要起到保護作用。本公司設(shè)計的爐灶結(jié)構(gòu)與上述結(jié)構(gòu)不同，本公司生產(chǎn)的反擊襯板沒有凸部分q，簡化了鑄造技術(shù)，降低了成本。四、反擊錘式破碎機主要工作參數(shù)的確定反擊錘式破碎機主要工作參數(shù)包括線速、產(chǎn)量和電機功率。4.1線速沖擊錘式破碎機的線速根據(jù)材料的性質(zhì)、破碎比的要求、機械的結(jié)構(gòu)等因素，綜合考慮錘的磨損后選擇。線速的提高，增加了沖擊速度，增加了對物料的沖擊機會，有助于獲得較細的產(chǎn)品粒度，提高產(chǎn)能。但是，過高的線速阻礙了材料進入錘子的有效打擊區(qū)域，使睡頭對材料的作用更加bi！狀態(tài)增加了錘頭磨損，降低了能量利用率。降低線速可以減少錘子的磨損，但材料與錘子的接觸概率增加，錘子的磨損增加。線速的選擇是綜合考慮的過程?？紤]到錘子和爐渣之間的錘子和研磨、切削作用的限制，線速在30^-40m/s之間選擇比較合適。4.2產(chǎn)量影響產(chǎn)量的因素很多，如破碎比的要求、轉(zhuǎn)速的選擇、材料的物理特性、材料粒度的分布、機械的結(jié)構(gòu)形式等。4.3電機功率的確定，除了考慮材料的性質(zhì)、破碎比、處理能力等因素外，在啟動階段錘子不對稱時，還應(yīng)考慮轉(zhuǎn)子體大的旋轉(zhuǎn)慣性對功率的影響。另外，取定的功率能夠滿足錘頭一次沖擊破碎消耗完全的能量 迅速恢復(fù)的要求。五、反擊錘式破碎機基本結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定5.1轉(zhuǎn)子體的直徑和長度轉(zhuǎn)子體的直徑與 給料粒度有關(guān)。根據(jù)沖擊原理，進料粒度的大小與沖擊錘的質(zhì)量成正比，與錘的有效沖擊高度(即錘露出轉(zhuǎn)子體的高度)密切相關(guān)。另外，考慮到反擊錘式破碎機的工作中有一定時間的輥壓作用，必須有足夠的旋轉(zhuǎn)憤怒量。這要求轉(zhuǎn)子的直徑隨給料粒度的增大而增加。通常，轉(zhuǎn)子體的直徑與 供給粒度的比例為2^-4，大型機械較小。轉(zhuǎn)子的長度取決于產(chǎn)能的大小。5.2錘頭a.錘頭的形狀和錘頭露出轉(zhuǎn)子體的高度h。在設(shè)計時，錘頭的工作面原則上應(yīng)通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸心，如圖14所示，實現(xiàn)錘頭對材料的正面沖擊。錘頭端部圓弧面設(shè)計應(yīng)考慮引入咬角A，如圖14所示。本文推薦A5-100。過大的咬合角使錘頭磨損，降低了錘頭的壽命。圓弧長度主要取決于錘頭重量強度要求的錘頭直徑和懸臂厚度。錘子和懸臂的強度評價可以根據(jù)錘子在工作狀態(tài)下平衡時的受力狀況進行計算，以錘子工作時的離心慣性力為負荷進行檢查。錘頭露出轉(zhuǎn)子體的高度h，即錘頭的有效打擊高度?？紤]到結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性和消耗電力的增加，人的增加必須適當(dāng)。同時，人不能太小。太小的h增加了錘子對材料的切削的研磨作用，影響了破碎機的處理能力，加劇了錘子的磨損。六、結(jié)語沖擊錘式破碎機綜合了錘式破碎機的結(jié)構(gòu)形式和沖擊式破碎機的破碎原理，具有較高的破碎比和均勻的排出粒度。本公司設(shè)計生產(chǎn)的反擊錘式破碎機在吸收消化國內(nèi)外各種類型的反擊錘式破碎機的基礎(chǔ)上，設(shè)計了新的轉(zhuǎn)子和爐渣結(jié)構(gòu)，使錘頭在轉(zhuǎn)子長度方向上全長參與打擊，提高生產(chǎn)能力，與德國O&K公司相比，產(chǎn)量提高約30%。同時，獨特的爐灶結(jié)構(gòu)既保證了結(jié)構(gòu)的性能，又減少了工藝加工的要求，提高了爐灶的利用率，延長了爐灶的壽命，大大降低了整個機器和備件的成本，在性能和價格方面完全可以取代國外的同類產(chǎn)品，在國內(nèi)處于 地位。反擊錘式破碎機綜合了錘式破碎機的結(jié)構(gòu)形式和沖擊式破碎機的破碎原理，具有較高的破碎比和均勻的排出粒度。在吸收消化國內(nèi)外各種類型的反擊錘式破碎機的基礎(chǔ)上，設(shè)計了新的轉(zhuǎn)子和爐渣結(jié)構(gòu)，使錘頭在轉(zhuǎn)子長度方向上全長參與打擊，提高產(chǎn)能，與德國O&K公司相比，產(chǎn)量提高約30%。同時，獨特的爐灶結(jié)構(gòu)既保證了結(jié)構(gòu)的性能，又減少了工藝加工的要求，提高了爐灶的利用率，延長了爐灶的壽命，大大降低了整個機器和備件的成本，在性能和價格方面完全可以取代國外的同類產(chǎn)品，在國內(nèi)處于 地位。方面完全可以取代國外同類產(chǎn)品，在國內(nèi)處于 地位。

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